wintel Опубликовано 9 октября, 2011 Опубликовано 9 октября, 2011 ... , остальные настройки, а их не мало описывать очень долго, они в изменениях не нуждаются и трогать их очень нежелательно, любители поэкспериментировать, смогут получить консультации по этим параметрам в службе тех поддержки. Я могу ошибаться но все это должно быть в инструкции по эксплуатации. Так выложите где-нить.
softelectronics Опубликовано 9 октября, 2011 Автор Опубликовано 9 октября, 2011 Вы ошибаетесь, вы когда покупаете тот же самый телефон вам разве дают инструкцию по работе с сервисными настройками - нет, и мы не даем, зачем лазать там где ненадо. Руководство по эксплуатации последняя версия не выложена на сервере и под рукой нету.
softelectronics Опубликовано 10 октября, 2011 Автор Опубликовано 10 октября, 2011 Вот видео как ведет себя станок при отключени электричества, и восстанавливает печать с места сбоя.
wintel Опубликовано 10 октября, 2011 Опубликовано 10 октября, 2011 отлично! а зачем пишете что при возобновлении, печать продолжается со следующей строки, а затем надо возвращаться для добивки строки где произошел сбой?
softelectronics Опубликовано 10 октября, 2011 Автор Опубликовано 10 октября, 2011 При печати запоминается текущая строка, позиция в строке не запоминается к сожалению так как при работе используется флеш память а у нее ограничен ресурс записи, если будем запоминать каждый удар то память будет часто выходить из строя, поэтому печать после сбоя начинается со следующей строки, ведь сбой может произойти не в начале строки а посередине как было на видео и если начать печать с этой строки будет половина строки более яркая и вобщем получится косяк.А так когда все допечаталось, программа выдаст строки на которых были сбои и сама перейдет на них и вы уже сможете точнее в полуавтоматическом режиме подвести внутри строки джойстиком откуда допечатать, процедура займет несколько минут. совмещать ничего не придется все сделает электроника
wintel Опубликовано 10 октября, 2011 Опубликовано 10 октября, 2011 Только сейчас заметил что внизу головки на уровне иглы два подшипника. они для чего?
softelectronics Опубликовано 10 октября, 2011 Автор Опубликовано 10 октября, 2011 Следят за поверхностью в 3 плоскостях
wintel Опубликовано 11 октября, 2011 Опубликовано 11 октября, 2011 поясните, пож, что за 3 плоскости? одну, допустим, представляю
wintel Опубликовано 12 октября, 2011 Опубликовано 12 октября, 2011 Так сказать с позиции ленивого оператора.Я вижу всю последовательность выполнения работ гравировки на Зубре так:1. Ретушь портрета и сохранение файла в нужном формат в отдельную папку2. Сканирование контура плиты (иногда области лицевой плоскости где возможна гравировка – это за исключением участков где есть выступающие или вырезанные части) в абсолютных координатах рабочей зоны станка3. Нанести координатную сетку с заданными размерами ячейки4. Произвести заливку изображения плиты черным цветом5. Открыть из соответствующих папок изображения (портреты, крест, свечу, цветы, ФИО, эпитафии и т.д.) в окно графического редактора6. Произвести расстановку изображений внутри контура плиты. Поскольку контур плиты в абсолютных размерах и соответствует расположению в натуре, то удобнее перетаскивать поочередно и распологать мышкой, в необходимых случаях отдельные изображения увеличиваем(уменьшаем), отрезаем мешающие участки. Таким образом претворяем дизайн. По завершению запоминаем и поочередно передаем изображения на печать.7. Пуск печати.Принимайте не как критику, а как пожелание
softelectronics Опубликовано 12 октября, 2011 Автор Опубликовано 12 октября, 2011 Уважаемый witelУправляющая программа постоянно улучшается, в данный момент идет работа над дополнительными функциями графического редактора, то что вы описали будет реализовано но сроки пока назвать не могу.
wintel Опубликовано 12 октября, 2011 Опубликовано 12 октября, 2011 Вы пробовали гравировать на плите толщиной мм? Мне кажется, что надо будет хорошо помозговать над конструкцией стола, чтобы было удобно подсовывать плиту под станок
softelectronics Опубликовано 12 октября, 2011 Автор Опубликовано 12 октября, 2011 Пробовали, все нормально, два человека без проблем это делают
wintel Опубликовано 13 октября, 2011 Опубликовано 13 октября, 2011 Уважаемый witelУправляющая программа постоянно улучшается, в данный момент идет работа над дополнительными функциями графического редактора, то что вы описали будет реализовано но сроки пока назвать не могу. Бум надеяться что завершите к началу следующего сезона (январь-февраль 2012г.)
Анита Опубликовано 13 октября, 2011 Опубликовано 13 октября, 2011 А я уже купила!!! Завтра будем пробовать!!
wintel Опубликовано 13 октября, 2011 Опубликовано 13 октября, 2011 Здорово! С нетерпеньем буду ждать первых результатов и комментов о работе станка. Даже простое воплощение идей ручной гравировки используемые вами откроет станку путевку в жизнь.
wintel Опубликовано 19 октября, 2011 Опубликовано 19 октября, 2011 Еще раз о подшипниках.Наличие на уровне кончика гравировальной иглы других деталей, не есть хорошо. Идеально чтобы игла выступала по отношению других деталей минимум на 15-20мм.
Mansur Опубликовано 19 октября, 2011 Опубликовано 19 октября, 2011 А я уже купила!!! Завтра будем пробовать!! Завтра уже не раз прошло. Анита, отчёта не будет?
Tom Опубликовано 19 октября, 2011 Опубликовано 19 октября, 2011 очень хотелось бы прочитать хоть какое то мнение от людей купивших Зубр-300.не молчите пожалуйста.страна ждет известий
wintel Опубликовано 20 октября, 2011 Опубликовано 20 октября, 2011 Анита, должно быть, еще не отошла после днюхи. К тому же надо сделать добротную и удобную основу под станок. Это в лабораторных условиях можно на столе и струбцинах.
softelectronics Опубликовано 21 октября, 2011 Автор Опубликовано 21 октября, 2011 Еще раз о подшипниках.Наличие на уровне кончика гравировальной иглы других деталей, не есть хорошо. Идеально чтобы игла выступала по отношению других деталей минимум на 15-20мм. Ну не все в мире идеально, да может к сожалению некоторые конструктивные особенности станка могут не позволить печать в каких то единичных случаях. Но в остальном станок печатает хоть на ровных плоскостях хоть на неровных, хоть волной поверхность будет, причем наклон камня может быть по обоим осям, ямы и горбы от некачественной полировки он даже не заметит. и неважно на жестком столе станок или на струбцинах он всеравно печатает без ошибок и погрешностей так как нет вибраций и перекосов. Анита, должно быть, еще не отошла после днюхи. К тому же надо сделать добротную и удобную основу под станок. Это в лабораторных условиях можно на столе и струбцинах. Основу мы ей по станок сделали за пару часов из того что смогли найти в их городке, может она выложит фото дак начнете боюсь смеятся, но стол получился жесткий и устойчивый а еще очень дешевый.
КАМЕНОТЁС Опубликовано 21 октября, 2011 Опубликовано 21 октября, 2011 хорошая идея с волной. надо проверить. может на книжках можно будет изображение наносить
Анфим Опубликовано 22 октября, 2011 Опубликовано 22 октября, 2011 Но в остальном станок печатает хоть на ровных плоскостях хоть на неровных, хоть волной поверхность будет, причем наклон камня может быть по обоим осям, ямы и горбы от некачественной полировки он даже не заметит. и неважно на жестком столе станок или на струбцинах он всеравно печатает без ошибок и погрешностей так как нет вибраций и перекосов. А какой угловой датчик задействован?Оптический?
softelectronics Опубликовано 22 октября, 2011 Автор Опубликовано 22 октября, 2011 Можно не рассказывать как там устроены датчики долго да и не всем понятно? скажу одно поверхность отрабатывают абсолютно точно, точнее уже не сделать, причем точность сохраняется на любой скорости передвижения каретки до 200 мм/сек кто понимает о чем речь.У оптических и магнитных энкодеров есть дискретность что уже не даст абсолютной точности слежения за поверхностью, плюсом к этому опять же для тех кто понимает система с энкодером в своем составе должна иметь PID регулирование на програмном уровне которое вносит еще одну погрешность к томуже растущую при повышение скорости перемещения головки к примеру на скорости 300 герц и шаге 0,35 это 105 мм/сек а при скорости 500 герц уже 175 мм/сек. это не фантастические конечно скорости но довольно быстро, если продолжать то такая система с энкодером весьма чувствительна к вибрациям, которые можно конечно убрать затянув PID регулирование но резко теряется точность зазора, а если чувствительность PID регулятора повысить то система вполне может войти в неконтролируемый разнос от скажем проехавшего мимо поезда или вибрации от удара иглы что в конечном итоге подарит портрету красивые полосы - светлые да темные, непропечатки да змейки особенно если рабочий ход гравировальной головки измеряется долями градуса.
Анфим Опубликовано 22 октября, 2011 Опубликовано 22 октября, 2011 Можно не рассказывать как там устроены датчики Значит всё таки два датчика под прямым углом друг к другу.Да?Такой принцип стабилизации заложен? Мне для понимания .Что не понимаю ,то не покупаю.
Рекомендуемые сообщения
Создайте учетную запись или войдите, чтобы комментировать
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Зарегистрировать аккаунтВойти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Войти